蹦床定制生產工藝流程-鐵件加工處理
日期：2017-06-22 瀏覽量：15018 Source:This site
蹦床鐵部件的加工處理作為蹦床定制生產的第一步，支撐著整個蹦床面的安全承重力。而安全是蹦床樂園營運者不可忽視的重要因素。因此，鐵部件的加工處理顯得尤為重要！立本蹦床在生產初期就選用比同行更厚的鍍鋅管鐵部件，質量強度、防銹耐腐蝕的性能更加優異，結合自身多年來積累的加工工藝和先進機械設備，將質量安全融入到蹦床定制生產的每一個環節。
蹦床生產工藝流程-鐵件的生產流程:
1、首先進行切管，切管部分會有專門的負責人進行規劃計算出正確的數量和規格的鍍鋅管。
2、打孔：有固定標準的孔大小和位置保證產品的穩定性。
3、點焊：在兩個鍍鋅管連接處進行簡單的定位確保位置正確。
4、滿焊：在確保點焊位置正確后進行覆蓋性的滿焊，這一環節對焊接師傅的技術要求非常高，所以我公司會定時進行焊接的技巧考核來保證焊接的專業度。
5、檢測防銹：檢測產品的每一個細節保證防銹做到位，讓客戶放心不會收到生銹的產品。
6、打磨：磨除掉表面的焊疤讓產品更美觀，再進行尖腳處理防止顧客劃傷。
7、噴砂：產品除銹，去除油污，不噴砂會影響烤漆附著力，一般噴砂加工需要15分鐘。
8、烤漆：烤漆靠靜電附著，一般需要在烤箱中進行60分鐘的加工，烤箱的溫度為220度，熔點為200-220度。塑粉的附著力是130um-150um（0.13mm-0.15mm）。
9、包裝：對烤漆產品進行包裝。