蹦床定制生產工藝流程-鐵件加工處理

  蹦床鐵部件的加工處理作為蹦床定制生產的第一步，支撐著整個蹦床面的安全承重力。而安全是蹦床樂園營運者不可忽視的重要因素。因此，鐵部件的加工處理顯得尤為重要！立本蹦床在生產初期就選用比同行更厚的鍍鋅管鐵部件，質量強度、防銹耐腐蝕的性能更加優異，結合自身多年來積累的加工工藝和先進機械設備，將質量安全融入到蹦床定制生產的每一個環節。

蹦床生產工藝流程-鐵件的生產流程:

4、滿焊：在確保點焊位置正確后進行覆蓋性的滿焊，這一環節對焊接師傅的技術要求非常高，所以我公司會定時進行焊接的技巧考核來保證焊接的專業度。

5、檢測防銹：檢測產品的每一個細節保證防銹做到位，讓客戶放心不會收到生銹的產品。
6、打磨：磨除掉表面的焊疤讓產品更美觀，再進行尖腳處理防止顧客劃傷。
7、噴砂：產品除銹，去除油污，不噴砂會影響烤漆附著力，一般噴砂加工需要15分鐘。

8、烤漆：烤漆靠靜電附著，一般需要在烤箱中進行60分鐘的加工，烤箱的溫度為220度，熔點為200-220度。塑粉的附著力是130um-150um（0.13mm-0.15mm）。
9、包裝：對烤漆產品進行包裝。